精炼区安全生产总结的

时间:2020-12-25 20:30:29 工作总结范文 我要投稿

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  (一)成本指标完成情况及差异分析:

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  精炼区域:

  1、本月产量完成98469吨,综合精炼比99.5%,各钢种产量及比例见下表。

  1月各钢种产量及比例

  钢 种方普碳焊条方低合金中高碳板坯普碳合计

  毛产/t2062638908215268217498469

  各钢种比例/%0.22.789.55.32.3100

  2、成本完成情况分析:

  指标计划实际差异1月 实际环比上月单位

  辅材消耗6.604.87-1.73 4.98-0.11元/吨

  精炼活性石灰4.74.66-0.04 4.93-0.27千克/吨

  精炼萤石1.40.96-0.44 1.2-0.24

  石墨电极0.450.36-0.09 0.330.03

  本月综合精炼比为97.2%,综合精炼比较上月下降2.3%(1月综合精炼比99.5%),其中品钢比例为5.3%,较1月份下降7.6%(1月份品钢比例为12.9%)。

  (1)精炼活性石灰

  ①精炼活性石灰消耗定额为4.7kg/t,实际完成4.66kg/t。

  ②差异性分析:目前LF炉承担了大部分脱硫任务,普碳及低合金系列精炼石灰加入量需达5-7kg;高碳钢要达到出站硫小于0.010%要求,重点品种钢82B目标S要求控制在0.008%以下,精炼石灰加入量需达到6-8kg/炉。按目前综合精炼比及品种比例核算(综合精炼比97.2%,其中品种钢比例为5.3%,其他为97.21%),核算情况如下:

  钢种精炼单耗kg/t精炼比/%全产量单耗/ kg/t

  中、高碳6-85.30.3-0.4

  其他5-797.214.73-6.62

  合计5.03-7.02

  热渣试验炉次精炼石灰加入量较正常炉次每炉约少加入120kg,本月热渣试验比例约42%,热渣循环产生成本贡献量约为120/51.5*0.42=0.98kg/t,即实际消耗与策划消耗基本相符。本月石灰消耗较1月份环比降低0.27kg/t,主要是本月中高碳钢比例环比12月降低7.6%,导致石灰消耗环比降低0.22kg/t,热渣比例上升6%,石灰消耗降低0.08kg/t。

  (2)精炼萤石

  ①精炼萤石消耗定额为1.4kg/t,本月精炼萤石实际完成0.96kg/t。

  ②差异性分析:以本月97.2%的精炼比及精炼萤石参考加入量进行核算,中高碳钢萤石加入约为1/2-1/3石灰加入量,其他钢种萤石加入量约为1/3-1/4石灰加入量。分钢种核定消耗如下:

  钢种石灰单耗/ kg/t萤石单耗/ kg/t

  中、高碳0.3-0.40.15-0.2

  其他4.73-6.621.57-2.21

  合计5.03-7.021.73-2.41

  本月实际消耗为0.96kg/t,低于理论策划消耗。本月热渣循环比例约42%,热渣炉次对精炼萤石单耗贡献约0.51kg/t。本月萤石消耗环比12月份下降0.24kg/t,主要是本月中高碳钢比例环比下降7.6%,导致萤石消耗环比下降0.15kg/t,热渣比例上升2.4%,萤石消耗降低0.07kg/t。

  (3)石墨电极

  ①精炼石墨电极消耗定额为0.45kg/t,本月精炼石墨电极实际消耗完成为0.36kg/t。

  ②差异性分析:按本月综合精炼比及品种比例核算(综合精炼比97.2%,其中中高碳比例为5.3%,其他为97.21%),依据升温时长重新核定的电极消耗,中高碳平均升温时间约为24min,其他平均升温时间11.5min,按照升温时间分钢种,分比例核算如下:

  钢种电极消耗/kg/t精炼比作业区消耗

  中、高碳0.7460.0530.0121

  其他0.3570.97210.3469

  合计0.3590

  本月石墨电极实际消耗为0.36kg/t,高于理论策划消耗。本月石墨电极消耗环比1月上升0.03kg/t,主要是因为1月份消耗库存9t,影响石墨电极消耗0.05kg/t。

  (4)精炼电耗

  ①精炼电耗定额为33.19kwh/t,本月精炼电耗实际消耗完成为34.62kwh/t。

  本月每周电耗完成情况:

  1.26-2.12.2-2.82.9-2.152.16-2.22全月

  计划/kwh/t3533.8831.531.533.19

  实际/kwh/t36.6238.431.5330.6934.62

  对比/kwh/t1.614.520.03-0.811.43

  本月精炼电耗较计划超出1.43kwh/t,主要是2月2日1#连铸机非计划停浇,造成2炉钢长时间压钢,影响时长171min,折合电耗0.97kwh/t;生产组织因铸机推迟开浇,等铁等原因造成37炉钢周期延长,影响时长50min,折合电耗0.28kwh/t;本周HRB400E生铁合金化试验比例达到30%,每炉钢降温约7-10℃,导致精炼进站温度不达标(≤1540℃)174炉,影响时长230min,折合电耗1.3kwh/t

  (二)精炼成分及关键指标控制情况

  1.低合金钢成品内控达标率(0.06%)及四班排名:

  分炉座控制情况

  项目甲班乙班丙班丁班

  冶炼炉数16174 16189 226132 192147

  不达标炉次147 56 2214 3535

  合金内控达标率(0.06%)/%91.490.5 96.993.3 90.389.4 81.876.2

  排名34 12 56 78

  四班内控对比:按照下限以上0.06%,乙班1#炉内控达标率96.9%,控制最好,丁班2#炉内控达标率76.2%,控制最差。

  2、分班组精炼升温时长控制情况

  ① 普碳钢升温时长对比

  普碳钢班别

  甲乙丙丁

  时长12.212.812.513.3

  进站温度1547.215461547.61541.1

  出站温度1577.41578.61577.81574.9

  周期28292628

  排序1324

  丁班升温时长最长,为13.3min,主要受进站温度低(1541.1℃,低于计划完成所需进站温度1545.8℃)影响。

  ② 高碳钢升温时长对比

  普碳钢班别

  甲乙丙丁

  时长23.023.0 24.8

  进站温度1491.71490.6 1491.4

  出站温度1554.81553.8 1564.4

  周期5555 54

  排序22 1

  高碳升温时长丁班最长,为24.8min,主要是丁班出站温度最高。

  3、分班组辅材消耗控制情况

  甲班乙班丙班丁班

  本周硫含量/%0.0280.0300.0300.031

  石灰/kg/t3.543.723.703.67

  萤石/kg/t0.420.380.500.44

  本周/元/t1.291.301.401.34

  4、分班组热渣循环控制情况

  项目班别

  甲乙丙丁

  热渣比例/%43423745

  名次2341

  四班均完成热渣计划,其中丁班热渣比例最高45%,丙班热渣比例最低37%。

  (三)生产故障控制情况

  序号班次时间事故名称故障时间

  1丁班2月12日HRB400E碳高事故27min

  2丙班2月17日HRB400E锰高事故27min

  3丁班2月17日HRB400E 硅低事故0min

  ① HRB400E碳高事故

  过程调查:72001243炉次计划生产HRB400E,包样碳0.17%,进站配加12kg碳粉,炉前工取一次样时发现取样器挡渣帽脱落,未更换取样器取样。一次样反馈C:0.15%,炉长按照碳目标下限补加18kg碳粉,90m碳线,取二次样反馈C:0.27%,成品C:0.27%,超出判定上限。转出18t钢水回炉。

  原因分析:1、1#炉炉前工在取样前发现取样器挡渣帽脱落,未引起重视更换取样器,取样器穿过精炼渣层时精炼渣杂质进入样壳内,导致一次样碳成分偏差大是此次生产事故的主要原因。2、炉长在碳目标值与实际值出现较大偏差时未取样确认,盲目将碳配置目标下限。

  防范措施:1、结合此次事故,精炼区域就岗位各物料使用标准及信息传递要求开展培训,提高岗位操作技能。2、精炼炉炉长在发现一次样碳目标值与实际值偏差大于0.02%时取二次样进行确认,不得盲目配碳至判定下限。

  ② HRB400E锰高评审

  过程调查:73001346炉次进精炼炉后倒入H10Mn2试验钢种第二炉热渣。一次升温期间配加50kg硅锰,一次样反馈Si:0.23%,Mn:1.53%,取二次样确认,反馈Mn:1.55%。补加硅铁90kg,三次样反馈Si:0.33%,Mn:1.60%,成品Si:0.33%,Mn:1.60%,锰超出判定上限。

  原因分析:1、H10Mn2为低碳低硅高锰钢,精炼渣氧化性强,升温过程中锰元素大量氧化进入精炼渣,从冶炼过程基本判断H10Mn2钢水锰含量因为氧化降低0.15%-0.30%。、H10Mn2精炼渣倒入HRB400E后,精炼炉还原性气氛将氧化锰还原进入钢水,导致钢水锰含量持续上升,超出判定上限,是此次生产事故的直接原因。2、由于当班前期持续单机生产,精炼炉炉长在冶炼过程中对热渣来源关注、确认不到位,误将H10Mn2精炼渣倒入HRB400E钢种,执行与规程要求不符,是此次生产事故的直接操作原因。

  防范措施:1、精炼区域就《精炼热渣循环利用常态化控制规程》开展培训,提高岗位操作技能。2、补充《精炼热渣循环利用常态化控制规程》,明确低碳低硅高氧化性精炼渣严禁热渣。3、精炼炉区域、值班长按照要求《精炼热渣循环利用常态化控制规程》要求,督促岗位严格执行规程,做好过程控制的日常点评。

  ③ HRB400E 硅低事故

  过程调查:7101216下渣炉次,包样Si:0.19%,一次升温期间加入硅铁80kg。一次样砂眼,二次样反馈Si:0.22%,补加硅铁78kg,硅锰93kg,出站Si:0.26%。成品Si:0.28%,锰1.37%,硅含量低于判定。

  原因分析:1、精炼一助二次配加硅铁合金时未充分考虑下渣对钢水硅含量的'影响,配加硅至下限以上0.04%,配加量不足是造成此次事故的直接原因。

  防范措施:1、精炼一助在配加硅铁合金时充分考虑下渣对钢水硅含量的影响,要求下渣炉次至少将硅含量配加至下限以上0.08%,下渣量较大炉次可相应上调,但不超过控制上限。

  (四)生产管理制度学习情况

  无

  (五)基础管理工作

  1、完成精炼炉岗位“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验方案”、“J72A冶炼试验方案”、“供大棒线阻锈用16-20规格铸坯成分优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验取样方案”、“板坯Q235B脱氧工艺优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H10Mn2冶炼试验方案”及“埋弧焊丝钢H10Mn2取样方案”的培训。

  2、完成精炼炉岗位“酒钢集团公司总经理办公室关于印发集团公司主要领导在2017年安全环保工作大会上的讲话的通知”、“春节期间安全检查通报”、“碳钢薄板厂交通事故”、“连铸作业区操作事故”、“2017年安全环保科每周专项检查通报”、“2017年2月3日大棒线更换4架电机未摘取操作牌检修作业分析报告”及“公积金贷款业务知识讲座”的培训。

  3、完成精炼炉安全作业标准,安全操作规程、危险源辨识与风险评价表和LF炉岗位工艺操作规程的修订及评审。

  4、完成高度及以上危险源的评审。

  (六)各班组指标完成排名:

  1、精炼炉区域四班综合得分排名情况:

  班组岗位名称指标名称单位权重月计划值月实际值分项指

  标得分月指标

  考核总得分排名

  精炼炉甲班周期达标率%9091.7

  窄成份达标率%9597.620.4

  生产故障炉20%00 21.5

  热渣比例%284520

  基础管理排名名20%1

  精炼炉乙班周期达标率%9090.819.6

  窄成份达标率%9598.520.6

  热渣比例%282920

  生产故障炉30%0021.5

  基础管理排名名20%1

  精炼炉丙班周期达标率%9095.720.7

  窄成份达标率%9596.419.7

  热渣比例%283020

  生产故障炉20%0119.3

  基础管理排名名20%1

  精炼炉丁班周期达标率%9094.120.3

  窄成份达标率%9596.119.3

  热渣比例%284020

  生产故障炉20%0218

  基础管理排名名20%1

  (七)下月重点工作:

  1、按进度计划完成精炼岗位安全作业行为观察工作。

  2、完成工艺纪律、岗位操作检查班组评比工作。

  3、和转炉联动进行提高转炉出钢温度降低精炼电耗试验。

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