dcs工作总结
一段时间的工作在不知不觉间已经告一段落了，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想吧，是时候认真地做好工作总结了。那么问题来了，工作总结应该怎么写？下面是小编为大家收集的dcs工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
dcs工作总结 篇1
即将过去，我们三峡油漆厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。20xx年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我一年来的工作总结如下：
一、圆满完成如下工作
1、确保热油炉、DCS两大装置的正常运行。在日常巡检工作中，我本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅DCS装置拆装仪表线工作就完成600余次。热油炉装置工序每月故障率1-2/次,终止热油炉老化导致的各种现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复阀门共计30多台。电磁阀橡胶O圈存在老化现象，导致无法切换，我们大家一起更换并修复共计10次多。仪表故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。
2、确保仪表检修工作的完成。在2012春季大检修工作中，DCS装置完成检修工作25项，其他各车间完成检修工作32项；在2012秋季大检修工作中，热油炉装置完成检修工作30项，其他各车间装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。
3、确保仪表技改和扩能工作完成。DCS装置大线设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于DCS装置，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为公司节约了很大一笔开支。我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保生产线按时、稳定、安全投运。
4、我们为公司节约了大量成本。阀里面的O圈存在老化现象和泄露现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外泄露现象发生的情况，我们找国内厂商加工O圈，为公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。
5、在公司安全方面也做了大量的工作。我们对公司的各种设备（职权范围内的）进行全面检查，修复和更换，修复和更换21台/次，拆除坏的和不投运的10多台；对全厂不投运的仪表拆除10多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。
6、我完成了公司的各项工作。在日常工作中，我和同事们都非常重视公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。
二、我工作中存在的不足
由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我专研仪表业务，克服人少的困难，和同事团结协作，互相帮助，有时候加班工作，才能够很好的完成公司交给我们的任务。
三、对20xx年工作的要求和希望
1、安全放在首位，没有安全就没有一切。要积极响应公司提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我在工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。
2、我会在降低成本方面多下功夫，为我们公司零件降耗做出贡献。
四、我会继续完成热油炉、DCS两大装置日常维护工作
冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成公司安排的临时紧急任务。
以上是我20xx年的工作总结，在以后的工作中，我要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。
dcs工作总结 篇2
首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河CS3000 DCS系统组态的培训。使我能在更好的环境中更加系统的学习我公司所使用到的DCS系统。这是我毕业大约5年时间第一次脱产学习，我非常珍惜这次学习机会，在十多天的学习生活中，我始终保持较高的学习热情，争取能更好的为公司服务。
20xx年3月4日，我受公司安排前往上海横河电机中国培训中心学习CS3000 DCS系统组态。在这十多天的学习过程中，通过课程学习，了解了DCS系统的硬件构成、软件安装，以及项目创建、常规反馈、顺序控制和人机界面定义等内容。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4种技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的'设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。
目前我公司使用的的DCS有横河与浙大中空的DCS。
在这十天的学习生活中，课程安排如下：
第一天、系统概述、系统结构、人机接口操作站、操作员操作。
第二天、现场控制站及硬件造型与构成。
第三天、系统硬件、软件安装，硬件的安装原则，站号设置原则、站号设置技巧，软件安装系统要求。
第四天、系统生成及工程软件制作：
1、系统生成
2、操作站的组态3现场控制站FCS的组态。
第五天、反馈控制和计算功能的组态。
第六天、顺序控制功能的组态。
第七天、流程图的制作：图素的使用、动态数据显示、触摸框、功能键、仪表面板等。
第八天、报表制作与打印：报表数据的采集、报表内容的填写、报表的打印。
第九天、CS3000系统的运行及维护常识。
第十天、工程软件练习，仿真测试的运行环境、仿真测试的步骤。
在这十天的学习过程中，我整理出学习笔记一份。通过学习，目前已经能对公司横河DCS进行维护，简单的编程。今后，我还将继续努力，尽量将自己的所学与实际相结合，不断提高自己工作能力，为公司发展增添一份力量。
dcs工作总结 篇3
去杭州和利时学习DCS系统，是一个难得的、理想的学习机会，本人有幸参加了这次培训，因为和利时公司有专业的理论培训老师，有专门针对我们应用的仿真软硬件设备，制定了很科学的培训课程和进度安排，因此取得了较好的培训效果。通过杭州和利时为期两周的培训学习，初步对其公司的DCS系列MACS6系统有了认识和理解，并能够做一些简单的初步设计、组态、下装等相应的工作。
在以前的工作中，我主要接触的是自动化常规仪表，对DCS系统知识不甚了解，故这次下决心对DCS要有个全面的了解与掌握。由于是两位老师轮流授课衔接上有些不成熟，但是经过课后自己看资料回顾和课前预习，还是能接受课程教学过程。分管给我们讲课的两位老师耐心细致的给我们讲解了和利时MACS6系统的结构、主控机笼、FMSM产品介绍、测点清单整理、软件介绍、新建工程、测点清单导入、编译、AT界面介绍、变量介绍、控制器算法组态、图形界面使用介绍、画图、动态特性、交互特性、上机联调等课件。由于之前对于和利时的MACS6系统是陌生的，通过本次基础性培训，对和利时产品有了一个系统的认识和入门级提高，特别是软件使用有了进一步的熟悉，也使我明确了学习的目标和方向，在今后针对和利时DCS的学习和工作，有一个指导性作用。
具体学习内容是从一个新建工程开始，导入工程进行编译，建立自己的一个工程，进行控制算法、图形编辑及软件生成、下装、仿真、上机联调。针对每一个细节老师都详细进行讲解，使不同层次的学员都能在理论上和计算机上操作、编译、生成软件。控制算法组态是老师讲课中的重中之重，因为控制算法是DCS系统的核心部分，对每个工程下的各个设备细节部分都要进行编程序才能生成软件进行下装到各个操作员站。所以各授课老师出题目让每位学员进行画图、编程。直到每位学员能掌握。特别在除氧给水系统图的编程过程中，看着在自己的操作下整个PID图形显示出来除氧水位、压力、温度数值及给水泵切换的运行方式，每位学员都是很兴奋的。除氧给水图就是我们按照一个完整的组态步骤完成的学习过程。最后，由培训部设置上机考试题，均是针对我们实际运用数据库和控制算法组态，以及图形组态的操作试题，由于授课针对性强，学习方法得当，所以都能独立完成并取得考试合格。
总体来说，这次学习时日较短，但对和利时的MACS6系统有了一定的初步了解和入门级的提高，自己更要特别针对老师授课中自己的缺陷之处加以练习学习，也希望自己在后续的电厂DCS系统安装调试过程中与和利时公司的各位老师及技术人员虚心求教，逐步来提高自己的业务技术水平。
dcs工作总结 篇4
20xx年9月26日至30日，仪表作业区见习作业长XX带队，和西区组XX参加了浙江中控技术股份有限公司举办的DCS培训。
随着公司自动化程度越来越高，现场对热工仪表维护的要求也随之提高。现场工业参数的采集、控制，在经历了由Ⅱ型仪表向Ⅲ型仪表的转换后，又快速走向了PLC、DCS等基于PC的大型自动化控制。浙江中控的DCS系统是国内同行业的佼佼者，近年来，我公司已先后引进其大小十几套DCS系统，在一万和两万空分塔、焦化、加热炉、汽换汽、水处理等项目中得到了很好应用。
我们到达杭州是26日早上6点，根据课程计划，当日开课，上午3节课，下午3节课，持续至30日培训结束。住宿——教室，两点一线的生活学习，时间紧促，内容详实，显得很充实。
本次培训的主题是《DCS控制策略组态与优化培训》，重点讲解了DCS的主流编程语言——图形化编程语言的运用。
现场工艺参数经过变送器转换为标准信号，进入DCS模块后，DCS如何进行信号的后续处理，实现工艺的控制要求或者能源的计量？这次培训采用大量的工程实例，将复杂的编程按照功能分解，通过典型案例，用通俗易懂的文字呈现出来，逐步深入，为我解开了这个疑惑。
一轧水处理承担着对一轧、内锻、特冶的循环水供应，各分厂的水量消耗如何计量？我们在一轧供水管道上选取合适位置，安装电磁流量计。供水时，具有导电性能的水流切割流量计中的磁场，产生感应电动势EV，根据法拉第电磁感应定律，由于管径一定，EV的大小和水流速度成正比，而水流速度和水流量也具有正比关系。这个感应电动势被流量计的传感器部分测量，而流量计的转换器部分将其转换为和瞬时流量对应的4~20mA的标准有源信号，送给DCS的AI模块。
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